Výrobný proces bifaciálnych solárnych panelov s dvojitým sklom-zahŕňa predovšetkým prípravu článkov, spájkovanie modulov, laminovanie a zapuzdrenie, testovanie a konečné spracovanie. Aj keď je výrobný proces v zásade podobný ako pri tradičných fotovoltaických moduloch, použitie bifaciálnej konštrukcie na výrobu energie a dvojitého -zapuzdrenia zo skla kladie prísnejšie požiadavky na výber materiálu, techniky zapuzdrenia a kontrolu kvality, aby sa zabezpečil optimálny výkon pri výrobe energie a-dlhodobá spoľahlivosť.
V počiatočnej fáze výroby modulov prechádzajú bifaciálne solárne články kontrolou a triedením, aby sa zabezpečila konzistentnosť ich parametrov elektrického výkonu. Následne sú viaceré články zapojené do série alebo paralelne-podľa konštrukčných špecifikácií-pomocou spájkovacieho procesu, aby vytvorili reťazce článkov. Aby sa minimalizovali súčasné prenosové straty a zlepšil sa výkon modulu, moderné obojstranné dvojité -sklenené moduly často využívajú technológie, ako sú viac{5}}konštrukcie prípojníc (MBB) a polovičné-články. Akonáhle sú bunky prepojené, reťazce buniek sú usporiadané medzi vrstvami zapuzdrovacieho materiálu, aby vytvorili vnútornú štruktúru modulu.
Zapuzdrenie je kritickým krokom pri výrobe bifaciálnych dvojitých -sklených solárnych panelov. Modul je typicky zostavený naskladaním prednej vrstvy tvrdeného skla, zapuzdrovacej fólie, poľa buniek, ďalšej zapuzdrenej fólie a zadnej vrstvy tvrdeného skla. Táto zostava sa potom podrobuje vysokej -teplote a vysokému{4}} tlaku v laminátore, čím sa zapuzdrená fólia roztopí a bezpečne sa spojí s rôznymi vrstvami materiálu. Po laminácii sa modul podrobuje tesneniu okrajov, inštalácii rámu z hliníkovej zliatiny a pripevneniu spojovacej skrinky. Spojovacia skrinka zvyčajne obsahuje obtokové diódy na zmiernenie rizika horúcich miest spôsobených čiastočným zatienením a na zvýšenie prevádzkovej bezpečnosti.